橡套電纜銅絲發(fā)黑原因總結(jié)欄目 :電纜新聞資訊
發(fā)布時(shí)間 : 2015-05-18
安徽遠(yuǎn)洋 橡套電纜工廠 :橡套電纜銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的,不僅僅是橡皮的配方問題,還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑的原因分析橡套電纜是由多股的細(xì)
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橡皮粘和銅絲黑原析
1.1銅絲本原廿世紀(jì)五十六十代,內(nèi)數(shù)廠均普通銅桿,銅含量99.99%,均氧銅桿,產(chǎn)銅錠加熱壓延 制黑色銅桿,、、拉將銅桿制比較細(xì)銅絲。銅本氧銅,加工程銅絲表難免氧化。廿世紀(jì)八十代,內(nèi)引氧 銅桿先產(chǎn)技術(shù),及內(nèi)氧銅桿產(chǎn)技術(shù),整電線電纜業(yè)均氧銅桿,疑改善銅絲黑問題。由銅桿加工,特 別韌煉工藝掌握及加工銅線芯存放條件,銅線芯本輕微氧化,銅絲黑原。
1.2橡膠配原廿世紀(jì)五十代,橡膠絕緣均采然膠和丁苯膠并配。由絕緣橡皮直接銅線接觸,直接硫磺硫化劑,即少 硫磺銅線黑。必須夠解游離硫化合物,提促劑TMTD、硫化劑VA-7,配合硫化促劑提高硫化速 度和硫化程度,確保絕緣橡皮物理機(jī)械性和電氣性。絕緣橡皮彈性、強(qiáng)力和永久變形,加硫磺橡皮(果考慮銅絲黑)。幾十 實(shí)踐證實(shí)TMTD解決銅絲黑問題。另外,絕緣橡皮各顏色,紅、藍(lán)、黃、綠、黑基本顏色,顏色促橡皮粘和銅絲 黑。配主填充劑輕質(zhì)碳酸鈣和滑石粉,由價(jià)格關(guān)系,廠降低本,價(jià)格特別便宜碳酸鈣和滑石粉,填充劑粒粗、游離堿含量 、雜質(zhì),物理機(jī)械性比較差,電性,容易造銅絲黑。廠性超細(xì)碳酸鈣提高絕緣橡皮物理機(jī)械性,性鈣數(shù)硬脂酸 處理,酸促銅絲黑原。硫化劑VA-7,改善銅絲黑,由硫化程度夠,橡皮永久變形,造橡皮粘。特別加入 促劑ZDC ,提高硫化速度,防止焦燒,加入促劑DM延緩焦燒。促劑ZDC結(jié)構(gòu),TETD結(jié)構(gòu)相連接硫 接金屬鋅,結(jié)構(gòu)式:SSH5C2‖‖H5C2>N-C-S-Zn-S-C-NN-C-S-S-C-N
2、電線電纜結(jié)構(gòu)析
2.1銅催化化橡皮粘重原蘇聯(lián)電纜科研究院試驗(yàn)證明:硫化程銅橡膠接觸處滲入絕緣橡膠,1.0-2.0mm厚度絕緣橡皮 含銅 0.009-0.0027%。眾周,微量銅橡皮極破壞,們通重金屬橡膠催化化。絕緣硫化程,秋蘭姆析 若干游離硫銅反應(yīng),形性含銅基團(tuán):CH3│CH2-CH-C-CH2-││SS││CuCu化,較弱-S-S-鍵斷裂,形性含銅 基:Cu- S-,橡膠,氧,破壞橡膠鍵,橡膠變軟變粘,低鏈組合。橡膠研究院研究粘重問題指:果 橡膠含害金屬,:銅、錳等重金屬鹽類,管促劑類,均橡膠粘象。
2.2橡套電纜硫磺向絕緣橡皮和銅線表遷移蘇聯(lián)科應(yīng)放射性素證實(shí)電纜護(hù)套橡膠硫擴(kuò)散性。然橡膠基硫化膠, 130-150℃溫度,游離硫擴(kuò)散系數(shù)約 10-6cm2/s。連續(xù)硫化產(chǎn)廠,硫化護(hù)套橡膠,溫度185-200℃,擴(kuò)散系數(shù) 更。由橡套游離硫擴(kuò)散,改變秋蘭姆橡膠結(jié)構(gòu),形硫鍵。硫化合物通化解和化合實(shí)遷移,即"化擴(kuò)散"。由遷移結(jié)果, 僅改變絕緣橡皮結(jié)構(gòu),降低耐熱性,且硫銅表反應(yīng),形硫化銅和硫化亞銅,導(dǎo)致銅線黑。反,硫化銅和硫化亞銅加速橡膠化,導(dǎo)致 粘象。
3、加工工藝原
3.1橡料加工原然膠和丁苯膠并基礎(chǔ)絕緣配,然膠需通塑煉提高橡膠塑性。廠產(chǎn)量,密煉機(jī)塑煉,加入 少量化增塑劑--促劑M提高塑性。果塑煉溫度和膠濾橡溫度控制,140℃高溫,膠放煉機(jī)緩慢通滾筒, 積膠由受熱氧和促劑M,橡膠表象涂層油,實(shí)際橡膠化增塑劑促斷鏈比較嚴(yán)重,產(chǎn)比較軟和粘較 量橡膠。雖然丁苯膠并混煉絕緣橡料,量然膠均勻散膠料,膠料擠包銅絲連續(xù)硫化,問 題,橡膠粘銅絲埋隱患,,量然膠將首先局部粘銅絲象。絕緣橡皮加硫化劑和促劑工藝十重。廠 煉機(jī)加硫化劑,將裝硫化劑罐,滾筒部倒入,,邊較少。硫化劑吃入橡皮,翻三角數(shù)較少,硫化劑橡料布 均勻。擠包連續(xù)硫化,含硫化劑比較容易銅絲黑象,黑,橡皮粘銅絲象。
3.2絕緣橡皮硫化原企業(yè)追求產(chǎn)量,連續(xù)硫化管60米,蒸汽壓力1.3Mpa,硫化速度120米/,絕緣橡膠管 停留30秒。橡皮本熱良導(dǎo)體,絕緣線芯表溫度190℃,溫度傳熱銅線接觸層橡皮,銅線吸熱,銅線升溫層 橡皮溫度接,硫化橡皮電線芯硫化管。層橡皮溫度比較低,約170℃,停留幾秒鐘硫化管,入冷卻和收線,絕緣橡皮硫 化足。達(dá)足夠硫化。促劑TMTD量(硫化劑)高達(dá)3.4%,量硫化劑,硫化程放游離硫,除供交聯(lián)橡膠外, 余游離硫。促銅線表黑原。
解決煤礦用橡套電纜銅線黑問題,難度仍然較,銅絲橡皮每工序認(rèn)真待,才取較效果。膠選擇和硫化體系采仍問題關(guān)鍵。問題解決需歷考驗(yàn)。
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