橡套電纜絕緣裂口原因分析欄目 :電纜新聞資訊
發(fā)布時(shí)間 : 2015-06-14
安徽遠(yuǎn)洋儀表電纜有限公司 ：橡套電纜絕緣裂口原因分析 事故情況： 1、不是氣壓高或者低。 2、絕緣線(xiàn)芯放的炮他不響。 3、絕緣材料是天然丁苯絕緣。 4、絕緣膠他也不軟。 5、好像是自己裂的口，這種情況一段一段的。 從管道出來(lái)后，不遠(yuǎn)就出現(xiàn)一個(gè)小裂口，如
|
安徽京儀股份有限公司：橡套電纜絕緣裂口原因分析
事故情況：
1、不是氣壓高或者低。
2、絕緣線(xiàn)芯放的炮他不響。
3、絕緣材料是天然丁苯絕緣。
4、絕緣膠他也不軟。
5、好像是自己裂的口，這種情況一段一段的。
從管道出來(lái)后，不遠(yuǎn)就出現(xiàn)一個(gè)小裂口，如果是絕緣線(xiàn)芯放炮他一出管道就響，可他不響，就橡自己裂開(kāi)一樣。
安徽京儀股份報(bào)價(jià)廠家：
原因分析：
1、硫化管是直通式，沒(méi)有水封冷卻段。
2、提高絕緣膠的強(qiáng)度，但會(huì)增加成本。
3、降低蒸汽壓力，放慢線(xiàn)速度。
4、本人好多年寫(xiě)過(guò)一篇論文，但沒(méi)有發(fā)表?？赡軐?duì)你有參考價(jià)值。
附一段論文：
連硫蒸汽壓力（即硫化溫度）較高值如何確定。經(jīng)分析，制品在連硫管硫化時(shí)，制品外部經(jīng)受較高的蒸汽壓力，同時(shí)承受較高的硫化溫度，制品內(nèi)部的空氣少量的水份 低沸點(diǎn)揮發(fā)份以及硫化時(shí)產(chǎn)生的氣體會(huì)膨脹，在硫化管中，內(nèi)外壓力相互抵消，一般不會(huì)發(fā)生膨脹。出終端密封進(jìn)入常壓下，制品內(nèi)部來(lái)不及迅速冷卻，仍然處在高 溫膨脹狀態(tài)，內(nèi)部的氣體會(huì)迅速膨脹的，如果制品的徑向應(yīng)力經(jīng)受不住內(nèi)部壓力，就會(huì)起泡，嚴(yán)重的會(huì)開(kāi)裂。若橡膠混煉不均勻，這種現(xiàn)象更為明顯。
假如制品出終端密封的一瞬間，把制品作為壓力容器來(lái)處理，本文總結(jié)出一套較高連硫蒸汽壓力公式：
δ=P· D內(nèi)/（2[σ] t- P）
式中 ： δ ------制品控制的較薄點(diǎn)厚度，mm ；
P ------較高硫化蒸汽壓力，MPa ；
D內(nèi)------制品擠橡前的外徑，mm ；
[σ] t -----硫化溫度下的制品徑向應(yīng)力，N/ mm 2 。
其中，硫化溫度下橡膠的徑向應(yīng)力 [σ] t ，比制品的軸向原始擴(kuò)張強(qiáng)度低?？捎闷鹋輹r(shí)的應(yīng)力，來(lái)計(jì)算起泡時(shí)較高硫化蒸汽壓力，開(kāi)裂時(shí)的應(yīng)力，來(lái)計(jì)算起泡時(shí)較高硫化蒸汽壓力，開(kāi)裂時(shí)的應(yīng)力，來(lái)計(jì)算開(kāi)裂時(shí)較高硫化蒸汽壓力?？煽紤]用制品的定伸抗張強(qiáng)度和高溫下橡膠熱變形，以及徑向抗張強(qiáng)度較小等綜合因素來(lái)確定 [σ] t 。根據(jù)硫化較高蒸汽壓力即硫化溫度，可以推算出硫化時(shí)間，即較大出線(xiàn)速度。同時(shí)，還要考慮纜芯空隙填充緊密程度。
例如，某重型橡套電纜，成纜外徑是38.5mm，護(hù)套平均厚度為5.0mm，較薄點(diǎn)厚度為4.15mm，護(hù)套材料為天然/丁苯橡膠的SE3橡皮混合物，其抗張強(qiáng)度取8.4N/mm2,徑向抗張強(qiáng)度一般為60%的軸向抗張強(qiáng)度，即徑向抗張強(qiáng)度為5.04 N/mm2，代入上式可以計(jì)算出較大連續(xù)硫化的蒸汽壓力為：
4.15=P× 38.5÷（2×5.04- P）
P=0.98 N/mm2
即該重型橡套電纜的較大蒸汽壓力為10kg/cm2
已知較大蒸汽壓力，可以用硫化速度公式推算出該產(chǎn)品的較大出線(xiàn)速度。彈性橡套電纜
 3351GP型壓力(含負(fù)壓)變送器 |
 磁翻柱液位計(jì) |
 KVVRC電動(dòng)葫蘆電纜 |
 3351DP/GP型帶遠(yuǎn)傳裝置的差壓、壓力變送 |
 硅橡膠計(jì)算機(jī)電纜 |
 隔爆鉑電阻 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
