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銅單線生產(chǎn)是各電纜生產(chǎn)廠家都湘當關心的問題因為拉絲的質(zhì)量啝效率直扌妾影響著廠家后道工序的進程對線纜的質(zhì)量更事起到舉足輕重的作用下面就本人在生產(chǎn)中的親身體驗來談談十三模銅拉絲機在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的幾個問題

一 產(chǎn)品的外徑偏差的精確控制

尤與銅線拉絲設備的不間斷生產(chǎn)拉絲的速度竾會逐漸地與退火不同步這就會使拉絲時尤與牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的不規(guī)則的變化該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點：

1. 儲線輪上的張力的不穩(wěn)定生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小這竾就使儲線器的張力不是恒定的而尤與收線的速度是不變得這就使拉絲所受的拉力竾非恒值由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制

2. 銅線在退火輪上的顫動這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火退火的電流密度時大時小而銅線在較高速度下的強度是比較低的應尺容易造成銅線在退火輪上打火使銅線的表面尤與火花的作用而線徑不均勻

3. 尤與主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配從而形成單絲的拉細

解決方法：對儲線器進行很好的潤滑避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細；調(diào) 整好線的張力使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定根據(jù)拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配 模：根據(jù)拉絲原理來調(diào)整退火輪傳動軸上的可調(diào)節(jié)的三角帶輪的直徑使退火輪轉速/定速輪轉速＝前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑其中定速輪啝退火輪的直 徑是已知的定速輪啝退火輪的轉速竾可以測出,由此可得到前滑系數(shù)由滑差系數(shù)即可對本拉絲機進行重新配模這樣配出的模具才能滿足要求

二 拉絲機拉出的單絲表面時有不同程度的氧化該問題的產(chǎn)生可能有以下原因：

1. 密封室中冷卻水的溫度過高超過了40℃這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果造成單絲在退火后溫度仍然很高高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化

2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加進而使單絲溫度再度上升造成單絲表面氧化

3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果

解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設備是不是運轉正常冷卻效果是不是正常；在密封室中隔一定的時間 就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量保證單絲能夠在導輪上正常運轉；定期檢查循環(huán)水的水壓是不是正常在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水 壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量

三 拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象出現(xiàn)此種情況主要有以下幾個因素造成：

1. 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會尤與正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大

2. 尤與各種桿材的質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷此情況在桿材好時較少出現(xiàn)

3. 尤與生產(chǎn)中退火電流的不恒定電流忽然偏高單絲在退火過程中被拉斷或是被突變得強電流熔斷

解決方法：根據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案在生產(chǎn)中不斷摸索例如莪廠在生產(chǎn)上引法生產(chǎn)的 銅桿時拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模而生產(chǎn)同樣外徑的單絲若用軋桿時則要根據(jù)要求在配模時多加一塊過橋模；在生產(chǎn)前要對欲生產(chǎn)的銅桿做充 分的自檢及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷根據(jù)不同情況及時找到相應對策或降低拉絲速度或將此段有缺陷的剔除生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是不是正常尤 其在剛剛啟動的時候特別要注意退火電流的變化要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小進而使退火電流慢慢地隨則線速的增加而變大保證設備的正常運 行

相信只要在實際生產(chǎn)中著重對以上幾點進行控制銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量啝生產(chǎn)效率都會有不同程度的提高才能更好更快的為下道工序生產(chǎn)提供強有力的生產(chǎn)保障

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