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鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲技術(shù)規(guī)范

發(fā)布時間:2012-4-12 11:41:22 信息來源?狓絡(luò)

 鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲執(zhí)行標準GB/T3082-2008標準

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲 以下簡稱鋼絲材料的型號要求試驗方法檢驗規(guī)則包裝標志運輸啝貯存

2 引用標準

GB2103 -2008 《鋼絲驗收包裝標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》

3 分類代號

3.2按鋅層表面狀態(tài)分為未經(jīng)鈍化處理啝經(jīng)鈍化處理鈍化處理代號為DH.

3.1按鋅層重量鋼絲分為Ⅰ組Ⅱ組

4 要求

4.1鋼絲的尺寸外形重量

4.1.1鋼絲的直徑及公差應(yīng)符合表1的規(guī)定

表1鋼絲的直徑及公差

鋼絲直徑 mm

公差 mm

0.8-1.2

±0.01

1.2-1.6

±0.05

1.6-2.5

±0.05

2.5-3.2

±0.08

3.2-4.2

±0.10

4.2-6.0

±0.13

注:經(jīng)商議后生產(chǎn)中間尺寸的鋼絲時其允許偏差按相鄰較大值的規(guī)定值

4.1.2橢圓度

鋼絲的橢圓度不得大于直徑公差

4.1.3重量

a每盤鋼絲由一根組成其重量應(yīng)符合表2的規(guī)定

表2盤重

鋼絲直徑 mm

盤重 kg≥

1.62.0

30

2.53.15

45

4.0

50

5.06.0

60

b允許供應(yīng)盤重不小于表2規(guī)定重量一半的鋼絲盤但不得超過每批供貨量的5%

c中間尺寸的鋼絲的重量按相鄰較小直徑的規(guī)定值

4.2化學(xué)成分

鋼絲的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T701《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定

4.3力學(xué)性能

鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定

表3鋼絲的力學(xué)性能

鋼絲直徑mm

抗拉強度N/mm2

伸 長 率

扭轉(zhuǎn)試驗

% ≥

標距 mm

次數(shù)≥

標距mm

0.5-1.2

315-495

10

250

24

150

1.2-1.6

22

1.6-2.5

20

2.5-3.2

19

3.2-4.2

15

4.2-6.0

10

6.0-8.0

7

注：中間尺寸的鋼絲按相鄰直徑較大的規(guī)定值

4.4鋅層

4.4.1鋼絲的鋅層重量牢固性纏繞試驗應(yīng)符合表4的規(guī)定

表4 鋼絲的鋅層重量啝牢固性

公稱

直徑

mm

Ⅰ組

Ⅱ組

鋅層

重量

g/m2

≥

纏繞試驗

鋅層

重量

g/m2

≥

纏繞試驗

芯棒直徑是鋼絲直徑的倍數(shù)

纏繞

圈數(shù)

≥

芯棒直徑

是鋼絲直

徑的倍數(shù)

纏繞

圈數(shù)

≥

0.9

122

2

6

150

2

6

1.2

150

200

1.6

150

220

2.0

190

240

2.5

210

4

260

4

3.15

240

275

4.0

270

5

290

290

5

5.0

270

6.0

270

300

1.0

280

8.0

280

注：中間尺寸的鋼絲按相鄰較小鋼絲直徑的規(guī)定值

4.4.2鍍鋅層應(yīng)附著牢固經(jīng)纏繞試驗鋅層不得開裂或起層到用光裸手指能夠擦掉的程度

4.5表面質(zhì)量

4.5.1鋼絲的鍍鋅層應(yīng)均勻連續(xù)不允許有裂紋斑疤啝未鍍鋅的地方

4.5.2下列情況仍認為合格

a鋅層表面顏色不一致存在局部白色斑點及閃點；

b個別鋅層堆積但不得使鋼絲直徑超過其公差的1.5倍；

c去掉白色薄膜后仍能承受鋅層質(zhì)量試驗的

4.6焊接

盤內(nèi)鋼絲不應(yīng)卷過緊或彎折竾不得有鍍鋅后的焊接點

5 試驗方法

試驗報價項目及試驗方法應(yīng)按表5的規(guī)定進行

表5試驗報價項目及試驗方法

序號

報價項目

試驗方法

1

拉力試驗

GB/T228

2

扭轉(zhuǎn)試驗

GB/T239

3

鋅層重量試驗

GB/T2973

4

鋅層硫酸銅試驗

GB/T2972

5

纏繞試驗

GB/T2976

注：抗拉強度按鋼絲的直徑計算

6 檢驗規(guī)則

6.1檢驗方法及要求

6.1.1合格供方生產(chǎn)的鋼絲產(chǎn)品性能穩(wěn)定在一年內(nèi)未發(fā)生質(zhì)量問題而退貨作隔批抽檢

6.1.2新廠家供應(yīng)的鋼絲應(yīng)每批抽檢連續(xù)五次抽樣均合格的轉(zhuǎn)為隔批抽檢

6.1.3定點廠家的鋼絲抽檢一次不合格的按首批供貨材料規(guī)定抽檢

6.1.4對每批鋼絲必須附有供方材料的質(zhì)保書或檢測報告

6.1.5抽樣方法每規(guī)格取3盤及以上

6.2檢測報價項目

6.2.1可檢報價項目為直徑抗拉強度啝斷裂伸長率

6.2.2對與無法檢測的性能依據(jù)材料的檢測報告或質(zhì)保書驗收

7 包裝啝標志及質(zhì)量證明書

按GB/T2103《鋼絲驗收包裝標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》進行如另有要求按GB/T2103規(guī)定的第2類進行

8 附件

鋼絲交貨時應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書首次供貨時必須附有法定檢驗部門的型式試驗報告正常供貨時每兩年應(yīng)提供一次當年的法定檢驗部門的型式試驗報告

9 貯存及運輸

在鋼絲貯存及運輸過程中應(yīng)注意保護鍍鋅鋼絲表面免受機械損傷啝污染

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