京儀股份為大家?guī)怼癙C料的注塑工藝及螺桿的選擇”相關(guān)文章,公司為您提供“PC料的注塑工藝及螺桿的選擇”文中涉及的電纜技術(shù)參數(shù)資料。
PC性能優(yōu)異
透明度較高
沖擊韌性好
耐蠕變
使用溫度范圍寬
PC的工藝特性是:熔融粘度對剪切率的敏感性小
而對溫度的敏感性大
無明顯熔點
熔融體粘度較高
高溫下樹脂易水解
制品易開裂
針對這些特性
莪們特別要注意區(qū)別對待:要增加熔體的流動性
不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來達(dá)到
要求模具的流道
澆口短而粗
以減少流體的壓力損失
同時要較高的注射壓力
樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理
使其含水量控制在0.02%以下
此外
在加工過程中對樹脂還應(yīng)采取保溫措施
以防重新吸濕
不僅需要合理的制品設(shè)計
還應(yīng)正確掌握成型工藝
如提高模具溫度
對制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力
視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)正工藝參數(shù)
下面談?wù)劤尚凸に?
1
注射溫度必須綜合制品的形狀
尺寸
模具結(jié)構(gòu)
制品性能
要求等各方面的情況加以考慮后才能作出
一般在成型中選用溫度在270~320℃之間
過高的料溫如超過340℃時
PC將會出現(xiàn)分解
制品顏色變深
表面出現(xiàn)銀絲
暗條
黑點
氣泡等缺陷
同時物理機械性能竾顯著下降
2
注射壓力 對PC制品的物理機械性能
內(nèi)應(yīng)力
成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響
過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷
一般注射壓力控制在80-120MPa之間
對薄壁
長流程
形狀復(fù)雜
澆口較小的制品
為克服熔體流動的阻力
以便及時充滿模腔
才選用較高的注射壓力
120-145MPa
從而獲得完整而表面光滑的制品
3
保壓壓力及保壓時間 保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響
保壓壓力過小
補縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹
保壓壓力過大
澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力
在實際加工中
常以高料溫
低保壓的辦法來解決
保壓時間的選擇應(yīng)視制品的厚薄
澆口大小
模溫等情況而定
一般小而薄制品不需很長的保壓時間
相反
大而厚的制品保壓時間應(yīng)較長
保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定
4
注射速度 對PC制品的性能無十分明顯的影響
除了薄壁
小澆口
深孔
長流程制品外
一般采用中速或慢速加工
較好是多級注射
一般采用慢-快-慢的多級注射方式
5
模具溫度 一般控制在80-100℃就可以
對形狀復(fù)雜
較薄
要求較高的制品
竾可提高到100-120℃
但不能超過模具熱變形溫度
6
螺桿轉(zhuǎn)速與背壓 尤與PC熔體粘度較大
從有利塑化
有利排氣
有利塑機的維護(hù)保養(yǎng)
防止螺桿負(fù)荷過大
對螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高
一般控制在30-60r/min為宜
而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜
7
PC在注塑過程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用
同時再生料的使用不能超過三次
使用量應(yīng)為20%左右
對生產(chǎn)PC制品的塑機要求:要求制品的較大注射量
包括流道
澆口等
應(yīng)不大于公稱注射量的70-80%
螺桿選用單頭螺紋等螺距
帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿
螺桿的長徑比L/D為15-20
幾何壓縮比C/R為2-3
,
橡膠護(hù)套電纜
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PC料的注塑工藝及螺桿的選擇”的內(nèi)容。屬于
注塑,工藝,螺桿,選擇相關(guān)信息。
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