京儀股份為大家?guī)?lái)“擠壓造粒機(jī)常見(jiàn)故障分析及處理”相關(guān)文章，公司為您提供“擠壓造粒機(jī)常見(jiàn)故障分析及處理”文中涉及的電纜技術(shù)參數(shù)資料。      擠壓造粒機(jī)組集機(jī)電儀高度一體化自動(dòng)化控制水平高應(yīng)尺在實(shí)際運(yùn)行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障導(dǎo)致處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)從而影響整套聚丙烯裝置的正常運(yùn)行大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益筆者結(jié)合擠壓造粒生產(chǎn)過(guò)程的理論知識(shí)以及十余年實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn)對(duì)該機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)故障的常見(jiàn)原因進(jìn)行分析判斷制定了相應(yīng)的解決措施及處理方法從而確保其長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行

在擠壓造粒機(jī)組中導(dǎo)致擠壓造粒機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開(kāi)機(jī)組聯(lián)鎖停車(chē)的原因可分為四大類(lèi)：

主電機(jī)系統(tǒng)故障

1主電機(jī)扭矩過(guò)高或過(guò)低；2主電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；3主電機(jī)軸承溫度過(guò)高；4主電機(jī)繞組溫度過(guò)高；5主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過(guò)高；6主電機(jī)軸承潤(rùn)滑油泵出口流量過(guò)低；7主電機(jī)軸承潤(rùn)滑油泵出口壓力過(guò)低；8主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過(guò)高等

傳動(dòng)系統(tǒng)故障

1齒輪箱變速桿位置偏離；2摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過(guò)高；3摩擦離合器速度差過(guò)大；4齒輪箱潤(rùn)滑油泵出口壓力過(guò)低；5齒輪箱潤(rùn)滑油泵出口油溫過(guò)高；6摩擦離合器內(nèi)部故障等

擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段故障

1節(jié)流閥前后熔體壓力過(guò)高；2機(jī)頭熔體壓力過(guò)高；3換網(wǎng)器前后熔體壓差過(guò)大；4開(kāi)車(chē)閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等

水下切粒系統(tǒng)故障

1切粒電機(jī)繞組溫度過(guò)高；2切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；3切粒機(jī)扭矩過(guò)高；4顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；5顆粒水壓力過(guò)高或過(guò)低；6顆粒水流量過(guò)低；7切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8切粒室旁路水閥未關(guān)；9切粒機(jī)液壓夾緊壓力過(guò)低；10切粒電機(jī)故障；11液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過(guò)低等

在上述故障原因中出現(xiàn)頻次較多的有：主電機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)扭矩過(guò)高或過(guò)低；傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機(jī)系統(tǒng)故障等下文將對(duì)這些常見(jiàn)的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析給出相應(yīng)的解決方法

常見(jiàn)故障原因分析及解決措施

主電機(jī)扭矩過(guò)高

原因分析：

油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承導(dǎo)致扭矩過(guò)高此外喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良竾都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高

解決措施：

定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查清洗用振動(dòng)測(cè)量?jī)x啝紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖如果超趨勢(shì)值則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是不是超規(guī)定值判斷是不是應(yīng)更換軸承定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況首次開(kāi)車(chē)或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況進(jìn)行電氣測(cè)試檢查確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡定期對(duì)筒體加熱冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查保證物料受熱均勻熔融充分如果擠壓機(jī)開(kāi)車(chē)瞬間主電機(jī)功率曲線(xiàn)啝熔體壓力曲線(xiàn)瞬間增大則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大應(yīng)減小喂料量

主電機(jī)扭矩過(guò)低

原因分析：

喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)低

解決措施：

檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是不是有故障清理堵塞點(diǎn)

摩擦離合器故障

原因分析：

主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過(guò)低摩擦盤(pán)摩擦片過(guò)熱摩擦盤(pán)與摩擦片老化摩擦盤(pán)的空氣壓力過(guò)低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開(kāi)

解決措施：

主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)避開(kāi)用電高峰降低喂料負(fù)荷量重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間較短為30分鐘；在夏季時(shí)反覆兩摧?上啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)更應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片啝摩擦盤(pán)表面灰跡如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換摩擦盤(pán)摩擦片確認(rèn)空氣壓力值是不是能使摩擦盤(pán)與摩擦片相貼合

熔體壓力高

原因分析：

過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)高聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大各段筒體溫度低使物料熔融不徹底模板開(kāi)孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過(guò)高

解決措施：

生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)使用低目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)增加節(jié)流閥開(kāi)度以減少背壓；及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量降低喂料負(fù)荷量在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下提高各段筒體溫度使聚丙烯熔體溫度提高加大物料流動(dòng)性擠壓機(jī)停車(chē)芝侯提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時(shí)間后徹底沖洗清理模板

水下切粒系統(tǒng)故障

原因分析：

切刀磨損過(guò)量或切刀刃口損傷顆粒水流量過(guò)低切粒機(jī)振動(dòng)過(guò)大切刀與模板貼合不緊物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致顆粒水溫度過(guò)高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車(chē)從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車(chē)

解決措施：

停車(chē)后目視檢查切刀刃口是不是磨損過(guò)量或有損傷如果有則應(yīng)全部更換切刀檢查并確認(rèn)顆粒水是不是內(nèi)漏顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器是不是堵塞如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是不是正常如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線(xiàn)上的閥門(mén)檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是不是超差刀軸的軸承組件是不是有損壞切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是不是失衡在運(yùn)行中檢查切粒小車(chē)四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是不是有間隙
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