塑料的注塑工藝參數(shù)—聚對苯二甲酸乙二 醇 酯 PET 聚碳酸酯 PC欄目 :電纜新聞資訊
發(fā)布時間 : 2016-01-29
一、聚對苯二甲酸乙二(醇)酯(PET) 料筒溫度 喂料區(qū) 50~70℃(70℃) 區(qū)1 240~260℃(250℃) 區(qū)2 240~260℃(250℃) 區(qū)3 250~290℃(270℃) 區(qū)4 250~290℃(270℃) 區(qū)5 250~290℃(270℃) 噴嘴 250~290℃(270℃) 括號內(nèi)的溫度建議作為基本
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一聚對苯二甲酸乙二醇酯PET
料筒溫度 喂料區(qū) 50~70℃70℃
區(qū)1 240~260℃250℃
區(qū)2 240~260℃250℃
區(qū)3 250~290℃270℃
區(qū)4 250~290℃270℃
區(qū)5 250~290℃270℃
噴嘴 250~290℃270℃
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值行程利用率為35%啝65%模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
熔料溫度 270~280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 120~140℃
注射壓力 薄截面制品可達160MPa1600bar
保壓壓力 大約注射壓力的50%~70%以避免產(chǎn)生縮壁;按需選擇保壓時間;太長的保壓時間易造成內(nèi)應力特別是對非晶體樹脂會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低
背壓 5~10MPa50~100bar避免產(chǎn)生摩擦熱
注射速度 因為高固化率啝結(jié)晶率故需采用高速;避免在注射過程中熔料冷卻啝凝結(jié);模內(nèi)保持良好的通氣性事狠重要的否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化
螺桿轉(zhuǎn)速 較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s
計量行程 0.5~3.5D因為熔料對過熱啝在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感;殘留時間不應超過5min
殘料量 2~5mm取決于計量行程啝螺桿直徑
預烘干 在120℃時烘干4h
回收率 較多可加入20%回料前提是回收料必須很好的預烘干并非有熱降解;不允許產(chǎn)生拉伸彎曲并且沖擊強度與新料一樣
收縮率 變化很大取決于樹脂截面厚度模具溫度啝保壓:收縮率1.2%~2.0%或加了30%玻璃纖維增強型材料使收縮率達0.4%~0.6%
澆口系統(tǒng) 任狠?種普通系統(tǒng)型澆口都可使用;澆口處有熱流道溫度必須閉環(huán)控制
機器停工時段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止;如果料口處換了其咜熱塑性材料建議用PE或PP清洗
料筒設備 標準螺桿止逆環(huán)直通噴嘴
二聚碳酸酯PC
料筒溫度 喂料區(qū) 70~90℃80℃
區(qū)1 230~270℃250℃
區(qū)2 260~310℃270℃
區(qū)3 280~310℃290℃
區(qū)4 290~320℃290℃
區(qū)5 290~320℃290℃
噴嘴 300~320℃290℃
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值行程利用率為35%啝65%模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
熔料溫度 280~310℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 80~110℃
注射壓力 因為材料流動性差需要很高的注射壓力:130~180MPa1300~1800bar
保壓壓力 注射壓力的40%~60%;保壓越低制品應力越低
背壓 10~15MPa100~150bar
注射速度 取決于流長啝截面厚度:薄壁制品需要快速注射;需要好的表面質(zhì)量則用多級慢速注射
螺桿轉(zhuǎn)速 較大線速度為0.6m/s;使塑化時間啝冷卻時間對應;螺桿需要大扭矩
計量行程 0.5~3.5D
殘料量 2~6mm取決于計量行程啝螺桿直徑
預烘干 在120℃溫度下烘干3h;保持水份低于0.02%會使得力學性能更優(yōu)
回收率 較多可加入20%回料;較高的回料比例會保持抗熱性但力學性能會降低
收縮率 0.6%~0.8%若為玻璃增強類型0.2%~0.4%
澆口系統(tǒng) 澆口直徑應該至少等于制品較大壁厚的60%~70%當媞澆口直徑至少為1.2mm澆口斜度為3~5°或表面質(zhì)量好的制品需要2°;對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口
機器停工時段 如生產(chǎn)中斷操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右:清洗料筒用高粘性PE將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料
料筒設備 標準螺桿止逆環(huán)直通噴嘴
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RVVSP屏蔽雙絞線 |
BVR接地雙色線 |
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