硅橡膠的相關(guān)知識(shí)欄目 :行業(yè)新聞
發(fā)布時(shí)間 : 2015-12-29
1 發(fā)泡 1.1 導(dǎo)體或線纜受潮,導(dǎo)體表明有油污。 1.2 硫化溫度過高。 1.3 模頭與第一個(gè)導(dǎo)輪的距離太短或溫度太低。 1.4 擠出壓力太
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1 發(fā)泡
1.1 導(dǎo)體或線纜受潮導(dǎo)體表明有油污
1.2 硫化溫度過高
1.3 模頭與首先個(gè)導(dǎo)輪的距離太短或溫度太低
1.4 擠出壓力太小
1.5 屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠
1.6 小規(guī)格電纜加入太多填充
1.7 膠料中有熱膨脹性異物
1.8 使用煅煉后存放時(shí)間較長(zhǎng)的膠料或是摻入了存放時(shí)間較長(zhǎng)的膠料此情況只有在生產(chǎn)小規(guī)格的線纜時(shí)才會(huì)出現(xiàn)
1.9 運(yùn)氣不好有時(shí)出現(xiàn)的情況無法解釋所已......
2 偏心
2.1 在擠出前沒有校準(zhǔn)同心度
2.2 模芯太大
2.3 模套的定型距太長(zhǎng)
2.4 擠出過程中線纜下垂的角度變化
2.5 張力不均線纜抖動(dòng)太大
2.6 模套與模芯間的距離太長(zhǎng)
3 未硫化或硫化不充分
3.1 硫化劑質(zhì)量有問題
3.2 未加或少加硫化劑
煅煉時(shí)加入色素而未加硫化劑的膠料顏色較鮮艷透明度較高肉眼可區(qū)分 尤與線纜的不同硫化劑的加入分量竾是不一樣的應(yīng)根據(jù)線纜的具體情況制定加入分量
3.3 溫度過低或速度過快
尤與線纜的擠出厚度不一樣所已生產(chǎn)時(shí)溫度速度竾是不一樣的同等溫度同等速度同等硫化劑分量擠出護(hù)套比絕緣速度快或是硫化溫度要低
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