京儀股份為大家?guī)?lái)“電纜出線組常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法”相關(guān)文章，公司為您提供“電纜出線組常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法”文中涉及的電纜技術(shù)參數(shù)資料。 安徽京儀股份報(bào)價(jià)廠家：電纜出線組常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法，本文主要介紹了電纜生產(chǎn)工序出線組的問(wèn)題比如：偏心現(xiàn)象、電纜表層粗糙或者其顆粒、OD不準(zhǔn)確、銅量不準(zhǔn)、收線不緊現(xiàn)象、線圈不圓、發(fā)泡度不夠等等電纜出線組常見(jiàn)的問(wèn)題一覽以及解決方案。
出線組常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防改善措施
、芯線機(jī)
（1）審核派工單否附合產(chǎn)制造單各項(xiàng)求，主包括：
1、導(dǎo)體材質(zhì)（BC，TC，否絞合）
2、芯線覆材質(zhì)（PVC，PP，F(xiàn)PE，PE）及P數(shù)
3、芯線完OD
4、芯線顏色
5、導(dǎo)體支數(shù)
6、客戶特殊求
7、產(chǎn)數(shù)量
（2）偏
原 1、內(nèi)模太
2、未將內(nèi)外模調(diào)
3、機(jī)溫度失控，膠化良引偏
4、銅線，機(jī)，水槽導(dǎo)輪未條水增線
5、冷卻良，外觀變形偏
6、內(nèi)外模異物頂住導(dǎo)體
策 1、更換合適內(nèi)模
2、調(diào)內(nèi)外模點(diǎn)直線
3、修理機(jī)溫控系統(tǒng)，溫度穩(wěn)定
4、調(diào)整銅線置水槽內(nèi)導(dǎo)輪置，機(jī)水平線！
5、加冷卻水流量，線材完全浸泡冷卻水
6、更換螺桿，料筒
7、拆洗內(nèi)外模并將異物取
（3）外表粗糙顆粒
原 1、外模太
2、溫度低將膠料熔融
3、溫度太高破壞用，將膠料油燒掉
4、原材料材質(zhì)良
5、原材料雜質(zhì)
6、膠料水份太重
策 1、更換合適外模，?？?線外徑或加0.1mm
2、升高溫度膠料熔融
3、適降低溫度直膠料即光亮光滑宜
4、更換膠料
5、加裝慮綱
6、將膠料烘干用
（4）OD準(zhǔn)確
原 1、操員加減速控制
2、機(jī)器押部或引取部皮帶松，打滑
3、放線部張力穩(wěn)定
4、溫度穩(wěn)定
策 1、加強(qiáng)業(yè)員眼力訓(xùn)練基本判斷線材外徑，加減速，押引取步加減速
2、檢修機(jī)器找良品原，穩(wěn)定
3、皮帶臘或更換較短皮帶
4、改善放線部張力裝置，穩(wěn)定勻速運(yùn)轉(zhuǎn)
5、修理押部溫控系統(tǒng)
（5）少銅
原 1、銅材劣質(zhì)容易斷銅
2、接銅及
3、業(yè)員檢查夠仔細(xì)
4、錯(cuò)派工單或數(shù)錯(cuò)數(shù)量
策 1、更換優(yōu)質(zhì)銅材
2、隨預(yù)備銅準(zhǔn)備用
3、加強(qiáng)業(yè)員檢品檢
4、換
5、良品拉免影響工序
（6）收線緊密、平整
原 1、收線機(jī)排器失靈，或運(yùn)轉(zhuǎn)順暢
2、收線速度排們速度協(xié)調(diào)
3、收線機(jī)鐵軸變形彎曲
4、收線鐵輪變形
5、業(yè)員未將排置調(diào)整
策 1、修理收線機(jī)排器用
2、調(diào)整收線速度排速度線材排緊密
3、更換收線鐵輪
4、更換收線機(jī)鐵軸
5、調(diào)整排器讓輪左右邊收
（7）線材表刮傷、溝
原 1、模具損壞
2、冷卻水夠海棉或異物刮傷
3、外模內(nèi)壁處異物，押將線材畫(huà)傷
4、業(yè)員或品檢員測(cè)量線螺旋測(cè)微器用力，將線材刮傷
策 1、更換模具或?qū)⒛＞呖谟蒙安疾凉饣?br /> 2、加冷卻水流量
3、拆外模將異物取才產(chǎn)
4、測(cè)量撐握合適力度即準(zhǔn)確量線徑至畫(huà)傷線材
（8）PP、PE芯線線徑圓
原 1、外模太
2、溫度太高
3、冷卻良
策 1、更換外模應(yīng)比線徑0.4mm
2、降低機(jī)機(jī)嘴溫度，影響外觀
3、PP采取水冷型，PE采取先空冷水冷
（9）芯線覆力夠，銅線伸
原 1、外模壓力
2、內(nèi)模
3、膠料粘稠度夠
4、導(dǎo)體未預(yù)熱，導(dǎo)體膠料接觸冷熱反應(yīng)
5、收線張力太
策 1、更換加壓型外模
2、更換合格內(nèi)模
3、更換粘稠度材料押
4、將導(dǎo)體預(yù)熱用
5、調(diào)整收線張力，收線張力超電線負(fù)荷接力
（10）泡度夠，穩(wěn)定
原 1、泡劑添加夠
2、機(jī)器溫度設(shè)定夠
3、鏍桿轉(zhuǎn)數(shù)合適
4、模具
5、泡劑PE料劣質(zhì)
6、冷卻式
1、增加泡劑，般1KG  PE+6G泡劑
2、機(jī)器溫度設(shè)定采取二段高溫：機(jī)機(jī)嘴偏低溫設(shè)定
3、將鏍桿轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至佳泡狀態(tài)，般采用高轉(zhuǎn)速，泡更細(xì)密，均勻
4、外模般依據(jù)線徑選用比線徑0.3~0.5mm外模，且廊段極短型外模
5、更換泡劑，PE料
6、段水槽采用風(fēng)冷式或800C----1000C熱水冷卻
7、幾點(diǎn)須保持穩(wěn)定，泡均勻，OD準(zhǔn)確，線徑圓滑泡芯線
二、外機(jī)
（1）審核派工單否完全附合產(chǎn)制造單，主包括：
1、半品規(guī)格
2、外料顏色，P數(shù)
3、亮霧度
4、印字顏色內(nèi)容
5、否粉
6、線材OD
7、產(chǎn)數(shù)量
8、交貨
（1）外表粗糙光滑
原 1、外模太，線材外表型
2、溫度低，膠料未熔融
3、膠料水份重
4、膠料劣質(zhì)，填充劑，PVC油少
5、溫度高產(chǎn)硫化反應(yīng)，破壞膠料質(zhì)
策 1、更換合格模具般比線徑0.1mm-----0.2mm
2、升高機(jī)溫，膠料撤低熔融
3、將膠料烘干用
4、更換膠料
5、適降低溫度，并將良品料押報(bào)廢
（3）偏
原 1、內(nèi)模太
2、機(jī)溫度失控
3、內(nèi)外模處異物阻塞半品
4、放線架張力平衡，彈
5、半品絞合圓
6、未調(diào)內(nèi)外模
策 1、更換內(nèi)模
2、修理溫度控制系統(tǒng)
3、拆掉外模將異物取
4、更換功良放線架
5、半品加填充物絞合
6、業(yè)員須認(rèn)真調(diào)內(nèi)外模點(diǎn)，并將定鏍絲銷緊
        
（4）OD準(zhǔn)確
原 1、押主機(jī)引取機(jī)電流電壓穩(wěn)定或線路板產(chǎn)故障
2、半品線徑穩(wěn)定，影響外OD穩(wěn)定
3、放線架張力穩(wěn)定，緊松
4、主機(jī)引取機(jī)馬達(dá)皮帶松
5、業(yè)員控制良
策 1、修理機(jī)械電流電壓穩(wěn)定，且良控力
2、更換半品，并預(yù)防半品OD準(zhǔn)良象
3、更換張力平衡穩(wěn)定放線架
4、更換皮帶
5、加強(qiáng)業(yè)員押技訓(xùn)練，品檢員予監(jiān)督
（5）印字完整
原 1、壓輪合適，且未裝牢固松
2、印字輪未裝牢固或裝
3、線材，印字輪印字機(jī)導(dǎo)輪未條直線
4、壓輪壓力夠
5、印字機(jī)故障
6、壓輪未調(diào)，未準(zhǔn)印字輪印字
策 1、更換合適壓輪
2、將印字輪裝牢固讓晃
3、調(diào)整印字機(jī)，壓輪，導(dǎo)輪，線材直線
4、更換壓輪彈簧，增加壓力
5、修理印字機(jī)用
6、調(diào)整壓輪置
（6）印字重影、模糊清
原 1、吹風(fēng)水份
2、油墨水份
3、稀釋劑揮性強(qiáng)水份
4、吹風(fēng)未將線水份吹干
5、油墨劣質(zhì)，附著力強(qiáng)
6、稀釋劑油墨未調(diào)融
7、刮片壓力夠，未將字輪油墨刮干
策 1、空壓機(jī)加裝濾器
2、更換油墨
3、更換稀釋劑
4、加吹風(fēng)撤底將線水份吹干凈
5、更換油墨
6、將稀釋劑油墨完全調(diào)融用
7、加強(qiáng)刮片壓力
（7）印字斷性帶油墨條或印字
原 1、字輪損壞，表溝、孔
2、刮片損壞破口，壓力夠
3、油墨太干
4、線徑字輪寬度
5、刮片壓力太，字輪勻速順暢轉(zhuǎn)
6、速度太快，油墨飛濺
7、印字機(jī)故障
策 1、更換字輪，刮片
2、加入適量稀釋劑，且加入稀釋劑應(yīng)采用點(diǎn)滴式加入
3、更換寬度線徑字輪
4、改刮片壓力，字輪勻速順暢運(yùn)轉(zhuǎn)
5、降低押速度
6、修理印字機(jī)，電機(jī)，軸承，電源
（8）線刮傷
原 1、模具損壞光滑
2、冷卻良線材水槽阻塞物刮傷
3、引取機(jī)水槽水
4、引取機(jī)導(dǎo)輪粗糙，突物
5、內(nèi)外模異物
6、線框絲
策 1、更換模具
2、加冷卻水流量
3、取引機(jī)水槽加水
4、將突物用齒刀磨光
5、拆掉外模將異物取
6、修理線框
（9）線凹凸平絞紋或編織痕跡
原 1、外模規(guī)格
2、內(nèi)外模類型
3、內(nèi)模偏
4、芯絲太，外皮太薄
5、紋線或編織太松
6、機(jī)咀溫度太高
7、外料太軟
8、偏
9、內(nèi)外模距
策 1、更換適模具般線徑0.2mm
2、內(nèi)模應(yīng)采用套管內(nèi)模，編織線般采用廊段較短外模類型線材般采用廊段較
外模
3、更換合適內(nèi)模，芯線內(nèi)模擺
4、更換半品
5、加強(qiáng)半品品質(zhì)控制
6、適降低機(jī)溫度（針亮度言）
7、客戶允許條件改用較硬外料
8、偏外厚薄造編織織痕須將外內(nèi)模調(diào)
9、調(diào)整內(nèi)外模距離直至達(dá)偏鐵痕，絞紋狀態(tài)
（10）亮霧勻
原 1、溫度穩(wěn)定
2、降溫系統(tǒng)失控
3、整體溫度設(shè)定，某段溫度太高
4、膠料品質(zhì)達(dá)霧線求
5、升降溫幅度太
6、機(jī)器鏍桿變形，或料筒壁隙太壓力，且離轉(zhuǎn)速摩擦溫
策 1、設(shè)定溫度，并用穩(wěn)定產(chǎn)
2、改善降溫系統(tǒng)降溫
3、按規(guī)設(shè)定溫度，擠塊膠料識(shí)別即保持霧膠，顆粒宜，若達(dá)求須
找原步調(diào)整溫度，般溫度設(shè)定申低列高
4、更換膠料
5、降溫副度太，應(yīng)緩慢調(diào)整，般范圍3
6、更換機(jī)臺(tái)產(chǎn)
（11）線膠顆料
原 1、原材料良，雜質(zhì)
2、溫度太低熔融膠料
3、膠料類型料混入
4、鏍桿料筒隙太，壓力夠，膠料混煉良
5、停機(jī)久，機(jī)塊死膠，未清洗干凈
策 1、更換原材料或加裝慮綱
2、適升高溫度
        
3、預(yù)防膠料混用良品標(biāo)示清楚
4、將膠料產(chǎn)烘干預(yù)熱更容易膠化，熔融，加裝層慮網(wǎng)增加料，筒內(nèi)反壓力迫
膠料混煉痕
（12）脫皮良
原 1、電源線粉良或滑石粉潮
2、編織線剝皮良內(nèi)模選擇，外模廊段太
策 1、采用干燥滑石粉，并將半品保持粉充
2、采用套管內(nèi)模，短廊段外模，半空形式押

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